ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్టేప్ టెన్షన్ స్థిరంగా ఉండటానికి, కాయిల్‌పై బ్రేక్‌ను అమర్చాలి మరియు ఈ బ్రేక్ యొక్క అవసరమైన నియంత్రణను నిర్వహించాలి. చాలా వెబ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు మాగ్నెటిక్ పౌడర్ బ్రేక్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిని ఉత్తేజిత ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా సాధించవచ్చు.

① యంత్రం యొక్క ముద్రణ వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, టేప్ యొక్క ఉద్రిక్తత సెట్ సంఖ్య విలువ వద్ద స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

②మెషిన్ స్టార్టప్ మరియు బ్రేకింగ్ సమయంలో (అంటే, త్వరణం మరియు మందగమనం సమయంలో), మెటీరియల్ బెల్ట్ ఓవర్‌లోడ్ కాకుండా మరియు ఇష్టానుసారంగా విడుదల కాకుండా నిరోధించవచ్చు.

③ యంత్రం యొక్క స్థిరమైన ముద్రణ వేగం సమయంలో, మెటీరియల్ రోల్ పరిమాణంలో నిరంతర తగ్గింపుతో, మెటీరియల్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను స్థిరంగా ఉంచడానికి, బ్రేకింగ్ టార్క్ తదనుగుణంగా మార్చబడుతుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెటీరియల్ రోల్ పూర్తిగా గుండ్రంగా ఉండదు మరియు దాని వైండింగ్ ఫోర్స్ చాలా ఏకరీతిగా ఉండదు. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ యొక్క ఈ అననుకూల కారకాలు వేగంగా మరియు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు బ్రేకింగ్ టార్క్ యొక్క పరిమాణాన్ని యాదృచ్ఛికంగా మార్చడం ద్వారా తొలగించబడవు. అందువల్ల, చాలా అధునాతన వెబ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లలో, సిలిండర్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఫ్లోటింగ్ రోలర్ తరచుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. నియంత్రణ సూత్రం: సాధారణ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, నడుస్తున్న మెటీరియల్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్ సిలిండర్ యొక్క కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ యొక్క ఒత్తిడికి సమానంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫ్లోటింగ్ రోలర్ యొక్క బ్యాలెన్స్ పొటెన్షన్ ఉంటుంది. టెన్షన్‌లో ఏదైనా స్వల్ప మార్పు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క పొడిగింపు పొడవును ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా దశ పొటెన్షియోమీటర్ యొక్క భ్రమణ కోణాన్ని నడుపుతుంది మరియు కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క సిగ్నల్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా మాగ్నెటిక్ పౌడర్ బ్రేక్ యొక్క ఉత్తేజిత ప్రవాహాన్ని మారుస్తుంది, తద్వారా కాయిల్ బ్రేకింగ్ ఫోర్స్‌ను మెటీరియల్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. బెల్ట్ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులు స్వయంచాలకంగా మరియు యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. అందువలన, మొదటి-దశ టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది క్లోజ్డ్-లూప్ నెగటివ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ రకం.