ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్టేప్ టెన్షన్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి, కాయిల్‌పై ఒక బ్రేక్‌ను అమర్చాలి మరియు ఈ బ్రేక్‌ను అవసరమైన విధంగా నియంత్రించాలి. చాలా వెబ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు మాగ్నెటిక్ పౌడర్ బ్రేక్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిని ఎక్సైటేషన్ కరెంట్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా సాధించవచ్చు.

① యంత్రం యొక్క ముద్రణ వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, టేప్ యొక్క బిగుతు సెట్ చేసిన సంఖ్య విలువ వద్ద స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

②యంత్రాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు మరియు బ్రేక్ వేసేటప్పుడు (అంటే, వేగవంతం మరియు నెమ్మదింపజేసేటప్పుడు), మెటీరియల్ బెల్ట్‌పై అధిక భారం పడకుండా నివారించవచ్చు మరియు దానిని ఇష్టానుసారంగా విడుదల చేయవచ్చు.

③ యంత్రం యొక్క స్థిరమైన ప్రింటింగ్ వేగం సమయంలో, మెటీరియల్ రోల్ పరిమాణం నిరంతరం తగ్గడంతో, మెటీరియల్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి, బ్రేకింగ్ టార్క్ తదనుగుణంగా మార్చబడుతుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెటీరియల్ రోల్ పూర్తిగా గుండ్రంగా ఉండదు మరియు దాని చుట్టే శక్తి కూడా అంత ఏకరీతిగా ఉండదు. మెటీరియల్‌కు సంబంధించిన ఈ ప్రతికూల కారకాలు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో వేగంగా మరియు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా ఉత్పన్నమవుతాయి, మరియు బ్రేకింగ్ టార్క్ పరిమాణాన్ని యాదృచ్ఛికంగా మార్చడం ద్వారా వీటిని తొలగించలేము. అందువల్ల, చాలా అధునాతన వెబ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లలో, సిలిండర్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఫ్లోటింగ్ రోలర్‌ను తరచుగా అమర్చుతారు. దీని నియంత్రణ సూత్రం ఏమిటంటే: సాధారణ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, కదులుతున్న మెటీరియల్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్, సిలిండర్‌లోని సంపీడన గాలి పీడనానికి సమానంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ఫ్లోటింగ్ రోలర్ ఒక సమతుల్య స్థితిలో ఉంటుంది. టెన్షన్‌లో ఏ చిన్న మార్పు వచ్చినా అది సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క పొడిగింపు పొడవును ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఫేజ్ పొటెన్షియోమీటర్ యొక్క భ్రమణ కోణాన్ని నడిపిస్తుంది, మరియు కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క సిగ్నల్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా మాగ్నెటిక్ పౌడర్ బ్రేక్ యొక్క ఎక్సైటేషన్ కరెంట్‌ను మారుస్తుంది, దీనివల్ల మెటీరియల్‌కు అనుగుణంగా కాయిల్ బ్రేకింగ్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. బెల్ట్ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులు స్వయంచాలకంగా మరియు యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ఈ విధంగా, మొదటి-దశ టెన్షన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఒక క్లోజ్డ్-లూప్ నెగటివ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ రకం.