2. సబ్‌స్ట్రేట్ అనుకూలత: విభిన్న ముద్రణ అవసరాలను కవర్ చేయడం
4/6/8-రంగు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ తరచుగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు (10–150μm), కాగితం (20–400 gsm) మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్‌తో సహా విభిన్న ఉపరితలాలను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. సెంట్రల్ డ్రమ్ నిర్మాణం ఈ క్రింది మార్గాల్లో అనుకూలతను పెంచుతుంది:
●CI ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క సెంట్రల్ డ్రమ్ సాధారణంగా ≥600-1200mm వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది, ఇది పెద్ద సబ్‌స్ట్రేట్ చుట్టే ప్రాంతాన్ని మరియు మరింత ఏకరీతి ఇంప్రెషన్ ఒత్తిడిని అందిస్తుంది. ఇది మందపాటి సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రింటింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు స్థానిక ఇండెంటేషన్ సమస్యలను నివారిస్తుంది;
●ఇది సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు బహుళ గైడ్ రోలర్‌ల మధ్య ఘర్షణ సంబంధాన్ని తగ్గిస్తుంది, సన్నని సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై గీతలు మరియు ముడతల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది (ఉదా., PE ఫిల్మ్‌లు) మరియు వివిధ పదార్థాల బహుళ-రంగు ముద్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

3. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: బహుళ-రంగు ముద్రణ కోసం "వేగాన్ని పెంచే కీ"
4/6/8-రంగు ముద్రణ సామర్థ్యం "సమకాలీకరణ" మరియు "క్రమ మార్పు వశ్యత"పై ఆధారపడి ఉంటుంది - సెంట్రల్ డ్రమ్ డిజైన్ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రెండు అంశాలు:
● కలర్ స్టేషన్ల వృత్తాకార అమరిక సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఒకే పాస్‌లో బహుళ-రంగు ముద్రణను పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, స్టేషన్ల మధ్య వరుస బదిలీ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఉత్పత్తి వేగం 300మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది, పెద్ద-బ్యాచ్ మల్టీ-కలర్ ఆర్డర్‌ల సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది;
● రంగు మార్పుల సమయంలో, బహుళ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా, ప్రతి రంగు స్టేషన్‌ను సెంట్రల్ డ్రమ్ చుట్టూ స్వతంత్రంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది ఆర్డర్ మార్పు సమయాన్ని 40% తగ్గిస్తుంది, ఇది స్వల్పకాలిక, బహుళ-బ్యాచ్ బహుళ-రంగు ముద్రణ అవసరాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.