2. సబ్‌స్ట్రేట్ అనుకూలత: విభిన్న ముద్రణ అవసరాలను తీర్చడం
4/6/8-రంగుల ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో తరచుగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు (10–150μm), కాగితం (20–400 gsm), మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ వంటి విభిన్న ఉపరితలాలను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. సెంట్రల్ డ్రమ్ నిర్మాణం ఈ క్రింది మార్గాలలో అనుకూలతను మెరుగుపరుస్తుంది:
●ci ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క మధ్య డ్రమ్ సాధారణంగా ≥600-1200mm వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది, ఇది పెద్ద సబ్‌స్ట్రేట్ చుట్టే ప్రదేశాన్ని మరియు మరింత ఏకరీతి ముద్రణ ఒత్తిడిని అందిస్తుంది. ఇది మందపాటి సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రింటింగ్‌కు అనుగుణంగా మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు స్థానిక ఇండెంటేషన్ సమస్యలను నివారిస్తుంది;
●ఇది సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు బహుళ గైడ్ రోలర్‌ల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పలుచని సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై (ఉదాహరణకు, PE ఫిల్మ్‌లు) గీతలు మరియు ముడతలు ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వివిధ రకాల మెటీరియల్స్‌పై బహుళ-రంగు ప్రింటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

3. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: బహుళ-రంగు ముద్రణకు "వేగాన్ని పెంచే కీలకం"
4/6/8-రంగుల ముద్రణ సామర్థ్యం "సింక్రొనైజేషన్" మరియు "ఆర్డర్ మార్పు ఫ్లెక్సిబిలిటీ" అనే అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది—ఈ రెండు అంశాలను సెంట్రల్ డ్రమ్ డిజైన్ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది:
● కలర్ స్టేషన్ల వృత్తాకార అమరిక, సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఒకే పాస్‌లో బహుళ-రంగు ప్రింటింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, దీనివల్ల స్టేషన్ల మధ్య వరుసగా బదిలీ చేయవలసిన అవసరం ఉండదు. ఉత్పత్తి వేగం నిమిషానికి 300 మీటర్ల వరకు చేరుకోగలదు, ఇది పెద్ద-బ్యాచ్ బహుళ-రంగు ఆర్డర్‌ల సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది;
● రంగు మార్పుల సమయంలో, బహుళ రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయవలసిన అవసరం లేకుండా, ప్రతి కలర్ స్టేషన్‌ను సెంట్రల్ డ్రమ్ చుట్టూ స్వతంత్రంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది ఆర్డర్ మార్పు సమయాన్ని 40% తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఇది తక్కువ-పరిమాణ, బహుళ-బ్యాచ్, బహుళ-రంగు ప్రింటింగ్ అవసరాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.