దేశీయ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ అంతగా పరిణతి చెందలేదు. కానీ దీర్ఘకాలంలో, భవిష్యత్తులో ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి చాలా అవకాశం ఉంది. ఈ వ్యాసం ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్లో పన్నెండు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది. సూచన కోసం. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
1. ఫిల్మ్పై ఉన్న ముద్రణ పేలవమైన అంటుకునే వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రుద్దడం మరియు రుద్దడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) PE లేదా PP ఫిల్మ్కు ఉపరితల చికిత్స లేదు లేదా ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం ఆదర్శంగా లేదు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత (3.6~3.8)×10-2N/m కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను గుర్తించడానికి ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరీక్ష ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. అది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, దానిని మళ్ళీ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
(2) సిరాను ఎక్కువగా పలుచన చేయడం, అంటుకునే పదార్థం నాశనమవడం లేదా థిన్నర్ను తప్పుగా ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. డైల్యూయెంట్ను సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు డైల్యూషన్ సమయంలో సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్లలోపు నియంత్రించాలి.
(3) ఫిల్మ్కు సిరా అతుక్కోవడం తక్కువగా ఉంటుంది. సిరా రకాన్ని మార్చండి లేదా సిరా తయారీదారుతో చర్చలు జరపండి.
2. స్టాక్డ్ వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) సిరాలో మలినాలు ఉన్నాయి, సిరాను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.
(2) సిరా మందంగా ఉంటుంది మరియు సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్ల వరకు తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి కొంత మొత్తంలో పలుచని పదార్థాన్ని జోడించవచ్చు.
(3) సిరా చాలా త్వరగా ఆరిపోతుంది. సిరా ఆరిపోయే వేగాన్ని తగ్గించడానికి సరైన మొత్తంలో నెమ్మదిగా ఆరబెట్టే ద్రావకాన్ని జోడించండి.
3, నమూనా రంగు మార్చబడింది, వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం, రోల్ కటింగ్ యంత్రం
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మారుతుంది. సిరాను పలుచన చేసేటప్పుడు, సిరా పూర్తిగా ద్రావకంలో కరిగిపోయేలా మరియు ఆదర్శ స్నిగ్ధతను నియంత్రించేలా కలుపుతున్నప్పుడు కదిలించండి. వీలైతే, మెరుగైన ప్రభావం కోసం మెకానికల్ సర్క్యులేషన్ పంప్ను జోడించవచ్చు.
(2) సిరాను కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి డైల్యూయెంట్ను జోడించండి. డైల్యూయెంట్ను ప్రతి 30 నిమిషాలకు ఒకసారి లేదా అంతకంటే ఎక్కువసార్లు జోడించాలి. డైల్యూయెంట్ను 2 నుండి 3 సార్లు జోడించిన తర్వాత, అసలు సిరాలో కొంత భాగాన్ని అదే సమయంలో జోడించి, సిరా సాంద్రత తగ్గకుండా ఉండటానికి సమానంగా కదిలించాలి.
4. మిశ్రమ రంగు వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
రంగులను కలపడం అంటే తదుపరి రంగు యొక్క సిరా మునుపటి రంగు యొక్క సిరా రంగుతో కలుషితమైందని లేదా రంగు విస్తరించి వలస పోతుందని అర్థం.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) మునుపటి రంగు యొక్క సిరా చాలా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది లేదా తదుపరి రంగు యొక్క సిరా చాలా త్వరగా ఆరిపోతుంది. నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, తగిన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి (మునుపటి రంగు సిరాను పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి), లేదా ప్రతి భాగం యొక్క తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
(2) సిరా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. సిరా స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
(3) సబ్స్ట్రేట్ ఫిల్మ్లోని ప్లాస్టిసైజర్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజర్ల రకాలు మరియు జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోండి మరియు అది సరిపోకపోతే ఫిల్మ్ను భర్తీ చేయండి.
(4) సిరాలో వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల వలసలు జరుగుతాయి. సిరాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా రంగులను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి.
5. ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ రివైండింగ్ అడెషన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) సిరా ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ముద్రిత పదార్థంలో ఎక్కువ అవశేష ద్రావకాలు ఉంటాయి. సిరా ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వేగంగా ఆరేసే ద్రావకాన్ని జోడించండి లేదా ద్రావకం యొక్క అవశేష మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం వైద్య కాగితం ముద్రణ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
(2) రివైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రివైండింగ్ టెన్షన్ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(3) రివైండింగ్ సమయంలో గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(4) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫిల్మ్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, రివైండింగ్ సమయంలో పేరుకుపోయిన వేడిని సకాలంలో వ్యాప్తి చేయలేము లేదా శీతలీకరణ ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ శీతలీకరణ సరిపోదు. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు లేదా శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
6. నమూనా అంచు వెంట్రుకలతో నిండి ఉంది మరియు గుర్తు చుట్టూ క్రమరహిత మెరుపులు ఉన్నాయి.
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) ఇంక్ ట్రాన్స్ఫర్ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఒత్తిడి సరైనది కాదు, సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రెండింటి మధ్య ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(2) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా అనిలాక్స్ రోలర్పై సిరా ఎండిపోయింది. సిరాలోని ద్రావకం యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి సిరాకు నెమ్మదిగా ఆరబెట్టే డైల్యూయెంట్ను జోడించండి లేదా ఇంక్ ట్యాంక్ను కప్పండి.
(3) సిరా చాలా మందంగా ఉంది. సిరా చిక్కదనాన్ని 25-35 సెకన్లలోపు నియంత్రించండి లేదా ప్రింటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సిరా చిక్కదనాన్ని సరళంగా నియంత్రించండి.
(4) స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రభావం వల్ల ప్రింట్ అంచున బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్లు ఉంటాయి. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా సిరాకు తగిన మొత్తంలో యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ను జోడించండి.
దేశీయ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ అంతగా పరిణతి చెందలేదు. కానీ దీర్ఘకాలంలో, భవిష్యత్తులో ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి చాలా అవకాశం ఉంది. ఈ వ్యాసం ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్లో పన్నెండు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది. సూచన కోసం. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
1. ఫిల్మ్పై ఉన్న ముద్రణ పేలవమైన అంటుకునే వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రుద్దడం మరియు రుద్దడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) PE లేదా PP ఫిల్మ్కు ఉపరితల చికిత్స లేదు లేదా ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం ఆదర్శంగా లేదు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత (3.6) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది~ ~3.8)×10-2N/m. ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను గుర్తించడానికి ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరీక్ష ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. అది అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, దానిని మళ్ళీ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం వైద్య కాగితం ముద్రణ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
(2) సిరాను ఎక్కువగా పలుచన చేయడం, అంటుకునే పదార్థం నాశనమవడం లేదా థిన్నర్ను తప్పుగా ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. డైల్యూయెంట్ను సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు డైల్యూషన్ సమయంలో సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్లలోపు నియంత్రించాలి.
(3) ఫిల్మ్కు సిరా అతుక్కోవడం తక్కువగా ఉంటుంది. సిరా రకాన్ని మార్చండి లేదా సిరా తయారీదారుతో చర్చలు జరపండి.
2. స్టాక్డ్ వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) సిరాలో మలినాలు ఉన్నాయి, సిరాను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.
(2) సిరా మందంగా ఉంటుంది మరియు సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్ల వరకు తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి కొంత మొత్తంలో పలుచని పదార్థాన్ని జోడించవచ్చు.
(3) సిరా చాలా త్వరగా ఆరిపోతుంది. సిరా ఆరిపోయే వేగాన్ని తగ్గించడానికి సరైన మొత్తంలో నెమ్మదిగా ఆరబెట్టే ద్రావకాన్ని జోడించండి.
3, నమూనా రంగు మార్చబడింది, వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం, రోల్ కటింగ్ యంత్రం
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మారుతుంది. సిరాను పలుచన చేసేటప్పుడు, సిరా పూర్తిగా ద్రావకంలో కరిగిపోయేలా మరియు ఆదర్శ స్నిగ్ధతను నియంత్రించేలా కలుపుతున్నప్పుడు కదిలించండి. వీలైతే, మెరుగైన ప్రభావం కోసం మెకానికల్ సర్క్యులేషన్ పంప్ను జోడించవచ్చు.
(2) సిరాను కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి డైల్యూయెంట్ను జోడించండి. డైల్యూయెంట్ను ప్రతి 30 నిమిషాలకు ఒకసారి లేదా అంతకంటే ఎక్కువసార్లు జోడించాలి. డైల్యూయెంట్ను 2 నుండి 3 సార్లు జోడించిన తర్వాత, అసలు సిరాలో కొంత భాగాన్ని అదే సమయంలో జోడించి, సిరా సాంద్రత తగ్గకుండా ఉండటానికి సమానంగా కదిలించాలి.
4. మిశ్రమ రంగు వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
రంగులను కలపడం అంటే తదుపరి రంగు యొక్క సిరా మునుపటి రంగు యొక్క సిరా రంగుతో కలుషితమైందని లేదా రంగు విస్తరించి వలస పోతుందని అర్థం.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) మునుపటి రంగు యొక్క సిరా చాలా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది లేదా తదుపరి రంగు యొక్క సిరా చాలా త్వరగా ఆరిపోతుంది. నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, తగిన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి (మునుపటి రంగు సిరాను పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి), లేదా ప్రతి భాగం యొక్క తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
(2) సిరా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. సిరా స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
(3) సబ్స్ట్రేట్ ఫిల్మ్లోని ప్లాస్టిసైజర్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజర్ల రకాలు మరియు జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోండి మరియు అది సరిపోకపోతే ఫిల్మ్ను భర్తీ చేయండి.
(4) సిరాలో వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల వలసలు జరుగుతాయి. సిరాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా రంగులను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి.
5. ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ రివైండింగ్ అడెషన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) సిరా ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ముద్రిత పదార్థంలో ఎక్కువ అవశేష ద్రావకాలు ఉంటాయి. సిరా ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వేగంగా ఆరేసే ద్రావకాన్ని జోడించండి లేదా ద్రావకం యొక్క అవశేష మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం వైద్య కాగితం ముద్రణ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
(2) రివైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రివైండింగ్ టెన్షన్ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(3) రివైండింగ్ సమయంలో గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(4) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫిల్మ్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, రివైండింగ్ సమయంలో పేరుకుపోయిన వేడిని సకాలంలో వ్యాప్తి చేయలేము లేదా శీతలీకరణ ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ శీతలీకరణ సరిపోదు. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు లేదా శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రం ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం రోల్ కటింగ్ యంత్రం
6. నమూనా అంచు వెంట్రుకలతో నిండి ఉంది మరియు గుర్తు చుట్టూ క్రమరహిత మెరుపులు ఉన్నాయి.
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) ఇంక్ ట్రాన్స్ఫర్ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఒత్తిడి సరైనది కాదు, సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రెండింటి మధ్య ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(2) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా అనిలాక్స్ రోలర్పై సిరా ఎండిపోయింది. సిరాలోని ద్రావకం యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి సిరాకు నెమ్మదిగా ఆరబెట్టే డైల్యూయెంట్ను జోడించండి లేదా ఇంక్ ట్యాంక్ను కప్పండి.
(3) సిరా చాలా మందంగా ఉంది. సిరా చిక్కదనాన్ని 25-35 సెకన్లలోపు నియంత్రించండి లేదా ప్రింటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సిరా చిక్కదనాన్ని సరళంగా నియంత్రించండి.
(4) స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రభావం వల్ల ప్రింట్ అంచున బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్లు ఉంటాయి. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా సిరాకు తగిన మొత్తంలో యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ను జోడించండి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2022