ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ముఖ్యంగా దేశీయ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు పరిపక్వం కాదు. కానీ దీర్ఘకాలంలో, భవిష్యత్తులో ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి చాలా స్థలం ఉంది. ఈ వ్యాసం ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్లో పన్నెండు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది. సూచన కోసం. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
1. ఈ చిత్రంపై ముద్రించటానికి అంటుకునే వేగవంతం లేదు, మరియు రుద్దడం మరియు రుద్దడం వంటివి నిరోధించబడవు
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
. చిత్రం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను గుర్తించడానికి ఉపరితల టెన్షన్ టెస్ట్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. ఇది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, అది మళ్లీ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
. పలుచనను సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు పలుచన సమయంలో సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్లలోపు నియంత్రించాలి.
(3) సిరాకు కూడా ఈ చిత్రానికి సరిగా కట్టు లేదు. సిరా రకాన్ని మార్చండి లేదా సిరా తయారీదారుతో చర్చలు జరపండి.
2. పేర్చబడిన వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(1) సిరాలో మలినాలు ఉన్నాయి, సిరాను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా క్రొత్తదానితో భర్తీ చేయాలి.
(2) సిరా మందంగా ఉంటుంది మరియు సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్ల వరకు తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి కొంత సన్నగా జోడించవచ్చు.
(3) సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది. సిరా ఎండబెట్టడం వేగాన్ని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం పలుచన యొక్క సరైన మొత్తాన్ని జోడించండి.
3, నమూనా రంగు మార్చబడింది, వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మారుతుంది. సిరాను పలుచన చేసేటప్పుడు, సిరాను ద్రావకంలో పూర్తిగా కరిగించి, ఆదర్శ స్నిగ్ధతకు నియంత్రణను జోడించడానికి జోడించండి. వీలైతే, మెరుగైన ప్రభావం కోసం మెకానికల్ సర్క్యులేషన్ పంప్ జోడించవచ్చు.
(2) సిరా కొంతకాలం ఉపయోగించిన తరువాత, సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి పలుచనను జోడించండి. ప్రతి 30 నిమిషాలకు పలుచనను చేర్చాలి. పలుచన 2 నుండి 3 సార్లు కలిపిన తరువాత, అసలు సిరాలో కొంత భాగాన్ని అదే సమయంలో చేర్చాలి మరియు సిరా ఏకాగ్రత డ్రాప్ను నివారించడానికి సమానంగా కదిలించాలి.
4. మిశ్రమ రంగు వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
కలర్ మిక్సింగ్ అంటే తరువాతి రంగు యొక్క సిరా మునుపటి రంగు యొక్క సిరా యొక్క రంగు ద్వారా కలుషితమవుతుంది, లేదా రంగు విస్తరించి వలస పోతుంది.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(1) మునుపటి రంగు యొక్క సిరా చాలా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది, లేదా తదుపరి రంగు యొక్క సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది. నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, తగిన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి (మునుపటి రంగు సిరాను పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి), లేదా ప్రతి భాగం యొక్క తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
(2) సిరా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ. సిరా స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(3) సబ్స్ట్రేట్ చిత్రంలో ప్లాస్టిసైజర్ చేత ప్రభావితమైంది. ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజర్ల రకాలు మరియు జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోండి మరియు ఫిల్మ్ తగినది కాకపోతే దాన్ని భర్తీ చేయండి.
(4) సిరాలో వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులను సక్రమంగా ఉపయోగించడం వలసలకు కారణమవుతుంది. ఇంక్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రంగులను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి.
5. ముద్రిత పదార్థం రివైండింగ్ సంశ్లేషణ
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(1) సిరా ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ముద్రిత పదార్థంలో ఎక్కువ అవశేష ద్రావకాలు ఉన్నాయి. సిరా యొక్క ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వేగంగా ఎండబెట్టడం పలుచనను జోడించండి లేదా ద్రావకం యొక్క అవశేష మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(2) రివైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రివైండింగ్ టెన్షన్ తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(3) రివైండింగ్ సమయంలో గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ చాలా ఎక్కువ. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు లేదా శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడవుగా చేయాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
6. నమూనా యొక్క అంచు వెంట్రుకలు, మరియు మార్క్ చుట్టూ క్రమరహిత వెలుగులు ఉన్నాయి
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా బదిలీ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఒత్తిడి తగినది కాదు, సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా పెద్దది. రెండింటి మధ్య ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(2) సిరా ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా అనిలాక్స్ రోలర్పై ఎండిపోయింది. సిరాకు నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం పలుచనను జోడించండి లేదా సిరాలో ద్రావకం యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి సిరా ట్యాంక్ను కవర్ చేయండి.
(3) సిరా చాలా మందంగా ఉంటుంది. 25-35 సెకన్లలోపు సిరా స్నిగ్ధతను నియంత్రించండి లేదా ప్రింటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం సిరా స్నిగ్ధతను సరళంగా నియంత్రించండి.
(4) స్థిరమైన విద్యుత్ ప్రభావం కారణంగా ముద్రణ అంచున బర్ర్లు మరియు వెలుగులు ఉన్నాయి. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా సిరాకు తగిన యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ను జోడించండి.
ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ముఖ్యంగా దేశీయ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు పరిపక్వం కాదు. కానీ దీర్ఘకాలంలో, భవిష్యత్తులో ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి చాలా స్థలం ఉంది. ఈ వ్యాసం ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్లో పన్నెండు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది. సూచన కోసం. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
1. ఈ చిత్రంపై ముద్రించటానికి అంటుకునే వేగవంతం లేదు, మరియు రుద్దడం మరియు రుద్దడం వంటివి నిరోధించబడవు
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
.~3.8) × 10-2n/m. చిత్రం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను గుర్తించడానికి ఉపరితల టెన్షన్ టెస్ట్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. ఇది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, అది మళ్లీ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
. పలుచనను సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు పలుచన సమయంలో సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్లలోపు నియంత్రించాలి.
(3) సిరాకు కూడా ఈ చిత్రానికి సరిగా కట్టు లేదు. సిరా రకాన్ని మార్చండి లేదా సిరా తయారీదారుతో చర్చలు జరపండి.
2. పేర్చబడిన వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(1) సిరాలో మలినాలు ఉన్నాయి, సిరాను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా క్రొత్తదానితో భర్తీ చేయాలి.
(2) సిరా మందంగా ఉంటుంది మరియు సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్ల వరకు తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి కొంత సన్నగా జోడించవచ్చు.
(3) సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది. సిరా ఎండబెట్టడం వేగాన్ని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం పలుచన యొక్క సరైన మొత్తాన్ని జోడించండి.
3, నమూనా రంగు మార్చబడింది, వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మారుతుంది. సిరాను పలుచన చేసేటప్పుడు, సిరాను ద్రావకంలో పూర్తిగా కరిగించి, ఆదర్శ స్నిగ్ధతకు నియంత్రణను జోడించడానికి జోడించండి. వీలైతే, మెరుగైన ప్రభావం కోసం మెకానికల్ సర్క్యులేషన్ పంప్ జోడించవచ్చు.
(2) సిరా కొంతకాలం ఉపయోగించిన తరువాత, సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి పలుచనను జోడించండి. ప్రతి 30 నిమిషాలకు పలుచనను చేర్చాలి. పలుచన 2 నుండి 3 సార్లు కలిపిన తరువాత, అసలు సిరాలో కొంత భాగాన్ని అదే సమయంలో చేర్చాలి మరియు సిరా ఏకాగ్రత డ్రాప్ను నివారించడానికి సమానంగా కదిలించాలి.
4. మిశ్రమ రంగు వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
కలర్ మిక్సింగ్ అంటే తరువాతి రంగు యొక్క సిరా మునుపటి రంగు యొక్క సిరా యొక్క రంగు ద్వారా కలుషితమవుతుంది, లేదా రంగు విస్తరించి వలస పోతుంది.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(1) మునుపటి రంగు యొక్క సిరా చాలా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది, లేదా తదుపరి రంగు యొక్క సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది. నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, తగిన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి (మునుపటి రంగు సిరాను పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి), లేదా ప్రతి భాగం యొక్క తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
(2) సిరా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ. సిరా స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(3) సబ్స్ట్రేట్ చిత్రంలో ప్లాస్టిసైజర్ చేత ప్రభావితమైంది. ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజర్ల రకాలు మరియు జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోండి మరియు ఫిల్మ్ తగినది కాకపోతే దాన్ని భర్తీ చేయండి.
(4) సిరాలో వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులను సక్రమంగా ఉపయోగించడం వలసలకు కారణమవుతుంది. ఇంక్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రంగులను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి.
5. ముద్రిత పదార్థం రివైండింగ్ సంశ్లేషణ
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(1) సిరా ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ముద్రిత పదార్థంలో ఎక్కువ అవశేష ద్రావకాలు ఉన్నాయి. సిరా యొక్క ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వేగంగా ఎండబెట్టడం పలుచనను జోడించండి లేదా ద్రావకం యొక్క అవశేష మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
(2) రివైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రివైండింగ్ టెన్షన్ తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(3) రివైండింగ్ సమయంలో గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ చాలా ఎక్కువ. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు లేదా శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడవుగా చేయాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్
6. నమూనా యొక్క అంచు వెంట్రుకలు, మరియు మార్క్ చుట్టూ క్రమరహిత వెలుగులు ఉన్నాయి
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా బదిలీ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఒత్తిడి తగినది కాదు, సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా పెద్దది. రెండింటి మధ్య ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(2) సిరా ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా అనిలాక్స్ రోలర్పై ఎండిపోయింది. సిరాకు నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం పలుచనను జోడించండి లేదా సిరాలో ద్రావకం యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి సిరా ట్యాంక్ను కవర్ చేయండి.
(3) సిరా చాలా మందంగా ఉంటుంది. 25-35 సెకన్లలోపు సిరా స్నిగ్ధతను నియంత్రించండి లేదా ప్రింటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం సిరా స్నిగ్ధతను సరళంగా నియంత్రించండి.
(4) స్థిరమైన విద్యుత్ ప్రభావం కారణంగా ముద్రణ అంచున బర్ర్లు మరియు వెలుగులు ఉన్నాయి. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా సిరాకు తగిన యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ను జోడించండి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -13-2022