దేశీయ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ఇంకా అంతగా అభివృద్ధి చెందలేదు. కానీ దీర్ఘకాలంలో, భవిష్యత్తులో ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి చాలా ఆస్కారం ఉంది. ఈ వ్యాసం ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్లోని పన్నెండు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది. సూచన కోసం. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్.
1. ఫిల్మ్పై ముద్రణకు అంటుకునే గుణం తక్కువగా ఉంది మరియు రుద్దడాన్ని తట్టుకోదు.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) PE లేదా PP ఫిల్మ్కు ఉపరితల చికిత్స లేదు లేదా ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం ఆదర్శవంతంగా లేదు, మరియు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత (3.6~3.8)×10-2N/m కంటే తక్కువగా ఉంది. ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను గుర్తించడానికి ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరీక్ష ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. ఇది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, దానికి మళ్లీ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(2) సిరా అధికంగా పలుచబడటం, అంటుకునే గుణం దెబ్బతినడం, లేదా పలుచని ద్రావణాన్ని తప్పుగా ఉపయోగించడం. పలుచన చేసే ద్రావణాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి, మరియు పలుచన చేసేటప్పుడు 25 నుండి 35 సెకన్లలోపు సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని నియంత్రించాలి.
(3) సిరాకు ఫిల్మ్పై అంటుకునే గుణం తక్కువగా ఉంది. సిరా రకాన్ని మార్చండి లేదా సిరా తయారీదారుతో సంప్రదించండి.
2. స్టాక్డ్ వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) సిరాలో మలినాలు ఉంటే, సిరాను వడకట్టాలి లేదా కొత్తదానితో మార్చాలి.
(2) సిరా చిక్కగా ఉంటుంది, మరియు సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి 25 నుండి 35 సెకన్ల పాటు కొంత మొత్తంలో పలుచబరిచే ద్రావణాన్ని కలపవచ్చు.
(3) సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది. సిరా ఆరే వేగాన్ని తగ్గించడానికి, నెమ్మదిగా ఆరే ద్రావణాన్ని తగినంత పరిమాణంలో కలపండి.
3, నమూనా రంగు మార్చబడింది, వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మారుతుంది. సిరాను పలుచగా చేసేటప్పుడు, సిరా ద్రావణిలో పూర్తిగా కరిగి, ఆదర్శ స్నిగ్ధతకు వచ్చేలా కలుపుతూ కలపాలి. వీలైతే, మెరుగైన ఫలితం కోసం యాంత్రిక ప్రసరణ పంపును జోడించవచ్చు.
(2) సిరాను కొంత కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి విలీనకారిని కలపండి. విలీనకారిని సుమారు ప్రతి 30 నిమిషాలకు కలపాలి. విలీనకారిని 2 నుండి 3 సార్లు కలిపిన తర్వాత, సిరా సాంద్రత తగ్గకుండా ఉండటానికి, అదే సమయంలో అసలు సిరాలో కొంత భాగాన్ని కలిపి, సమానంగా కలపాలి.
4. మిశ్రమ రంగుల వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
రంగుల మిశ్రమం అంటే, తర్వాతి రంగు సిరా మునుపటి రంగు సిరా యొక్క రంగుతో కలుషితం కావడం, లేదా రంగు వ్యాపించి వలసపోవడం.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) మునుపటి రంగు సిరా చాలా నెమ్మదిగా ఆరుతుంది, లేదా తర్వాతి రంగు సిరా చాలా వేగంగా ఆరుతుంది. నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి, తగిన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి (మునుపటి రంగు సిరా పూర్తిగా ఆరిపోవాలి), లేదా ప్రతి భాగంలోని తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
(2) సిరా చిక్కదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది. సిరా చిక్కదనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(3) సబ్స్ట్రేట్ ఫిల్మ్లోని ప్లాస్టిసైజర్ వల్ల ప్రభావితం అవుతుంది. ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజర్ల రకాలు మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోండి, మరియు అది సరిపోకపోతే ఫిల్మ్ను మార్చండి.
(4) సిరాలో వర్ణకాలు మరియు రంగులను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వలన వలస ఏర్పడుతుంది. సిరాను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా రంగులను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి.
5. ముద్రిత పదార్థం రీవైండింగ్ అడెషన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) సిరా ఆరే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మరియు ముద్రించిన దానిలో అవశేష ద్రావకాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. అవశేష ద్రావకం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి సిరా ఆరే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, త్వరగా ఆరే ద్రావకాన్ని కలపండి లేదా ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(2) రీవైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రీవైండింగ్ టెన్షన్ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(3) రీవైండింగ్ సమయంలో గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(4) ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, ఫిల్మ్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, రీవైండింగ్ సమయంలో పేరుకుపోయిన వేడి సకాలంలో వ్యాపించదు, లేదా శీతలీకరణ ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఫిల్మ్ తగినంతగా చల్లబడదు. ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు, లేదా శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
6. నమూనా అంచు వెంట్రుకల్లా ఉంది, మరియు గుర్తు చుట్టూ క్రమరహిత మెరుపులు ఉన్నాయి
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా బదిలీ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఒత్తిడి సరిగ్గా లేదు, సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రెండింటి మధ్య ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(2) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా అనిలాక్స్ రోలర్పై సిరా ఆరిపోయింది. సిరాకు నెమ్మదిగా ఆరే ద్రావకాన్ని కలపండి, లేదా సిరాలోని ద్రావకం ఆవిరైపోవడాన్ని తగ్గించడానికి సిరా ట్యాంక్ను మూసివేయండి.
(3) సిరా చాలా చిక్కగా ఉంది. 25-35 సెకన్లలోపు సిరా చిక్కదనాన్ని నియంత్రించండి, లేదా ముద్రణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సిరా చిక్కదనాన్ని సరళంగా నియంత్రించండి.
(4) స్థిర విద్యుత్ ప్రభావం కారణంగా ప్రింట్ అంచున బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్లు ఉంటాయి. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా ఇంక్కు తగినంత యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్ను జోడించండి.
దేశీయ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ఇంకా అంతగా అభివృద్ధి చెందలేదు. కానీ దీర్ఘకాలంలో, భవిష్యత్తులో ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి చాలా ఆస్కారం ఉంది. ఈ వ్యాసం ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్లోని పన్నెండు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది. సూచన కోసం. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్.
1. ఫిల్మ్పై ముద్రణకు అంటుకునే గుణం తక్కువగా ఉంది మరియు రుద్దడాన్ని తట్టుకోదు.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) PE లేదా PP ఫిల్మ్కు ఉపరితల చికిత్స లేదు లేదా ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం ఆదర్శవంతంగా లేదు, మరియు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత (3.6) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.~3.8)×10-2N/m. ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల తన్యతను గుర్తించడానికి ఉపరితల తన్యత పరీక్ష ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. అది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, దానికి మళ్ళీ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(2) సిరా అధికంగా పలుచబడటం, అంటుకునే గుణం దెబ్బతినడం, లేదా పలుచని ద్రావణాన్ని తప్పుగా ఉపయోగించడం. పలుచన చేసే ద్రావణాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి, మరియు పలుచన చేసేటప్పుడు 25 నుండి 35 సెకన్లలోపు సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని నియంత్రించాలి.
(3) సిరాకు ఫిల్మ్పై అంటుకునే గుణం తక్కువగా ఉంది. సిరా రకాన్ని మార్చండి లేదా సిరా తయారీదారుతో సంప్రదించండి.
2. స్టాక్డ్ వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) సిరాలో మలినాలు ఉంటే, సిరాను వడకట్టాలి లేదా కొత్తదానితో మార్చాలి.
(2) సిరా చిక్కగా ఉంటుంది, మరియు సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి 25 నుండి 35 సెకన్ల పాటు కొంత మొత్తంలో పలుచబరిచే ద్రావణాన్ని కలపవచ్చు.
(3) సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది. సిరా ఆరే వేగాన్ని తగ్గించడానికి, నెమ్మదిగా ఆరే ద్రావణాన్ని తగినంత పరిమాణంలో కలపండి.
3, నమూనా రంగు మార్చబడింది, వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ తయారీ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మారుతుంది. సిరాను పలుచగా చేసేటప్పుడు, సిరా ద్రావణిలో పూర్తిగా కరిగి, ఆదర్శ స్నిగ్ధతకు వచ్చేలా కలుపుతూ కలపాలి. వీలైతే, మెరుగైన ఫలితం కోసం యాంత్రిక ప్రసరణ పంపును జోడించవచ్చు.
(2) సిరాను కొంత కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి విలీనకారిని కలపండి. విలీనకారిని సుమారు ప్రతి 30 నిమిషాలకు కలపాలి. విలీనకారిని 2 నుండి 3 సార్లు కలిపిన తర్వాత, సిరా సాంద్రత తగ్గకుండా ఉండటానికి, అదే సమయంలో అసలు సిరాలో కొంత భాగాన్ని కలిపి, సమానంగా కలపాలి.
4. మిశ్రమ రంగుల వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
రంగుల మిశ్రమం అంటే, తర్వాతి రంగు సిరా మునుపటి రంగు సిరా యొక్క రంగుతో కలుషితం కావడం, లేదా రంగు వ్యాపించి వలసపోవడం.
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) మునుపటి రంగు సిరా చాలా నెమ్మదిగా ఆరుతుంది, లేదా తర్వాతి రంగు సిరా చాలా వేగంగా ఆరుతుంది. నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి, తగిన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి (మునుపటి రంగు సిరా పూర్తిగా ఆరిపోవాలి), లేదా ప్రతి భాగంలోని తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
(2) సిరా చిక్కదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది. సిరా చిక్కదనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(3) సబ్స్ట్రేట్ ఫిల్మ్లోని ప్లాస్టిసైజర్ వల్ల ప్రభావితం అవుతుంది. ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజర్ల రకాలు మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోండి, మరియు అది సరిపోకపోతే ఫిల్మ్ను మార్చండి.
(4) సిరాలో వర్ణకాలు మరియు రంగులను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వలన వలస ఏర్పడుతుంది. సిరాను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా రంగులను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి.
5. ముద్రిత పదార్థం రీవైండింగ్ అడెషన్
కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(1) సిరా ఆరే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మరియు ముద్రించిన దానిలో అవశేష ద్రావకాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. అవశేష ద్రావకం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి సిరా ఆరే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, త్వరగా ఆరే ద్రావకాన్ని కలపండి లేదా ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(2) రీవైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రీవైండింగ్ టెన్షన్ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(3) రీవైండింగ్ సమయంలో గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
(4) ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, ఫిల్మ్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, రీవైండింగ్ సమయంలో పేరుకుపోయిన వేడి సకాలంలో వ్యాపించదు, లేదా శీతలీకరణ ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఫిల్మ్ తగినంతగా చల్లబడదు. ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు, లేదా శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించాలి. వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్
6. నమూనా అంచు వెంట్రుకల్లా ఉంది, మరియు గుర్తు చుట్టూ క్రమరహిత మెరుపులు ఉన్నాయి
కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:
(1) సిరా బదిలీ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఒత్తిడి సరిగ్గా లేదు, సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రెండింటి మధ్య ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(2) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా అనిలాక్స్ రోలర్పై సిరా ఆరిపోయింది. సిరాకు నెమ్మదిగా ఆరే ద్రావకాన్ని కలపండి, లేదా సిరాలోని ద్రావకం ఆవిరైపోవడాన్ని తగ్గించడానికి సిరా ట్యాంక్ను మూసివేయండి.
(3) సిరా చాలా చిక్కగా ఉంది. 25-35 సెకన్లలోపు సిరా చిక్కదనాన్ని నియంత్రించండి, లేదా ముద్రణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సిరా చిక్కదనాన్ని సరళంగా నియంత్రించండి.
(4) స్థిర విద్యుత్ ప్రభావం కారణంగా ప్రింట్ అంచున బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్లు ఉంటాయి. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా ఇంక్కు తగినంత యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్ను జోడించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-13-2022