అనిలాక్స్ రోలర్ ఎలా తయారు చేయాలిఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ యంత్రం

చాలా వరకు ఫీల్డ్, లైన్ మరియు కంటిన్యూస్ ఇమేజ్ రెండింటినీ ప్రింటింగ్ చేస్తాయి. వివిధ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి, వినియోగదారులు కొన్ని ప్రింటింగ్ యూనిట్లతో కూడిన ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను కొన్ని రోలర్ ప్రాక్టీస్‌తో తీసుకోకూడదు. ఉదాహరణగా ఇరుకైన శ్రేణి యూనిట్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను తీసుకోండి, ప్రస్తుతం, 6+1 పరిచయం, అంటే బహుళ-రంగు ప్రింటింగ్ కోసం 6 రంగు సమూహాలు, చివరి యూనిట్‌ను ప్రింట్ చేయవచ్చు మరియు UV గ్లేజింగ్ చేయవచ్చు.

150 లైన్లకు మించకుండా ప్రింటింగ్ చేయడానికి, ఈ 6+1 ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో 9 పీసీల అనిలాక్స్ రోలర్లు అమర్చాలని మేము సూచిస్తున్నాము. 2.3BCM (1 బిలియన్ క్యూబిక్ మైక్రాన్/అంగుళం) మరియు 60° మందం కలిగిన 700-లైన్ అనిలాక్స్ రోలర్ల నాలుగు పీసీలు లేయర్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. 360 ~ 400 లైన్ల 3 పీసీలు, BCM6.0, ఫీల్డ్ ప్రింటింగ్ కోసం 60° రోలర్; 200 లైన్ల 2 పీసీలు, BCM15 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, గోల్డ్ మరియు గ్లేజింగ్ ప్రింటింగ్ కోసం 60° రోలర్. మీరు నీటి ఆధారిత లైట్ ఆయిల్‌ని ఉపయోగిస్తే, మీరు 360 లైన్ రోలర్‌ను ఎంచుకోవాలి, తద్వారా ఆయిల్ పొర కొద్దిగా సన్నగా ఉంటుంది, డ్రై లైట్ ఆయిల్ కారణంగా ప్రింటింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేయదు. నీటి ఆధారిత గ్లోస్‌కు UV గ్లోస్ యొక్క ప్రత్యేక వాసన ఉండదు. ప్రింటింగ్ సమయంలో పరీక్ష మరియు పోలిక ద్వారా అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క పరికరాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. పరీక్షా ప్రక్రియలో ఆపరేటర్ గమనించిన ఇంక్ పొర మందం ప్రధానంగా అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క లైన్ నంబర్ మరియు BCM విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అనిలాక్స్ రోలర్ వాడకం ప్రక్రియలో ఏ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి

ఇక్కడ మనం రోలర్‌ను లేజర్ చెక్కడం సిరామిక్ రోలర్ అని అంటాము, ఇది ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత పూత పదార్థాలలో, ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత, లోతు మరియు ఒక నిర్దిష్ట కోణం, ఆకారం ప్రకారం, లేజర్ చెక్కడంతో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రోలర్ అధిక ధర, దుస్తులు నిరోధకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, సరిగ్గా ఉపయోగించినట్లయితే, దాని జీవితం చాలా సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది; సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, జీవితకాలం మాత్రమే కాకుండా, రోలర్ స్క్రాప్ కూడా తగ్గిపోతుంది.

ఉపయోగంలో, ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లో రోలర్ యొక్క స్థానం నిర్దిష్ట ప్రింటింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, విభిన్న ప్రింటింగ్, రోలర్ స్థానం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ తరచుగా వైర్ రోలర్‌ను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఇరుకైన వెడల్పు యంత్రాన్ని ప్రధానంగా ఘన స్టీల్ రోలర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, చాలా బరువైనది, రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఇతర లోహ వస్తువులలోకి రోలర్ యొక్క ఉపరితల కవర్‌ను నివారించడానికి. సిరామిక్ పూత చాలా సన్నగా ఉన్నందున, ప్రభావంపై శాశ్వత నష్టాన్ని కలిగించడం సులభం. ప్రింటింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే యంత్రం ప్రక్రియలో, రోలర్ పొడిగా ఉండటం నివారించాలి, నీటి ఆధారిత ఇంక్ తయారీదారులు సిఫార్సు చేసిన ప్రత్యేక డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించాలి, శుభ్రంగా మరియు పూర్తిగా శుభ్రపరచడం నిర్ధారించడానికి స్టీల్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించాలి. మరియు రోలర్ మెష్ హోల్‌ను గమనించడానికి తరచుగా హై మాగ్నిఫైయింగ్ గ్లాస్‌ని ఉపయోగించే అలవాటును పెంపొందించుకోండి, మెష్ హోల్ దిగువన సిరా నిక్షేపణ మరియు ట్రెండ్‌లో క్రమంగా పెరుగుదలను కనుగొన్న తర్వాత, సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. పై పద్ధతి పని చేయకపోతే, అల్ట్రాసోనిక్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను చికిత్స కోసం ఉపయోగించవచ్చు, కానీ రోలర్ తయారీదారుల మార్గదర్శకత్వంలో నిర్వహించాలి.

సాధారణ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులలో, రోలర్ దుస్తులు గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు, ఇంక్ బదిలీ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన దుస్తులు భాగాలు స్క్రాపర్, దీనికి విరుద్ధంగా, రోలర్ సిరామిక్ పూత దుస్తులు తక్కువగా ఉన్నాయని చెప్పవచ్చు. రోలర్ స్వల్పంగా దుస్తులు ధరించిన తర్వాత, ఇంక్ పొర సన్నగా ఉంటుంది.

ప్రింటింగ్ నెట్‌వర్క్ లైన్ల సంఖ్య మరియు రోలర్ యొక్క నెట్‌వర్క్ లైన్ల సంఖ్య మధ్య సంబంధం ఏమిటి?

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేసే అనేక వ్యాసాలలో, ప్రింటింగ్ నెట్‌వర్క్ లైన్‌ల సంఖ్య మరియు రోలర్ నెట్‌వర్క్ లైన్‌ల సంఖ్య మధ్య నిష్పత్తి 1∶3.5 లేదా 1∶4గా సెట్ చేయబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అమెరికన్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ టెక్నాలజీ అసోసియేషన్ (FTA) ప్రదానం చేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఆచరణాత్మక అనుభవం మరియు విశ్లేషణ ఆధారంగా, రచయిత విలువ ఎక్కువగా ఉండాలని, దాదాపు 1:4.5 లేదా 1:5 ఉండాలని విశ్వసిస్తున్నారు మరియు కొన్ని ఫైన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులకు, నిష్పత్తి ఇంకా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. కారణం ఏమిటంటే, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ లేయర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు పరిష్కరించడానికి అత్యంత కష్టమైన సమస్య డాట్ ఎక్స్‌పాన్షన్. ఎక్కువ సంఖ్యలో నెట్‌వర్క్ లైన్‌లతో కూడిన రోలర్ ఎంచుకోబడింది మరియు ఇంక్ లేయర్ సన్నగా ఉంటుంది. డాట్ ఎక్స్‌పాన్షన్ డిఫార్మేషన్‌ను నియంత్రించడం సులభం. ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇంక్ తగినంత మందంగా లేకుంటే, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మీరు అధిక రంగు సాంద్రతతో నీటి ఆధారిత ఇంక్‌ని ఎంచుకోవచ్చు.