అనిలాక్స్ రోలర్‌ను ఎలా తయారు చేయాలిఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషిన్

చాలా వరకు ప్రింటింగ్ ఫీల్డ్, లైన్ మరియు నిరంతర ఇమేజ్ పద్ధతులలో జరుగుతుంది. వివిధ రకాల ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి, వినియోగదారులు కొన్ని రోలర్లతో కూడిన కొన్ని ప్రింటింగ్ యూనిట్లు గల ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించకూడదు. ఉదాహరణకు, తక్కువ శ్రేణి యూనిట్లు గల ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను తీసుకుంటే, ప్రస్తుతం మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ కోసం 6+1, అంటే 6 కలర్ గ్రూపులను ప్రవేశపెట్టారు. దీని చివరి యూనిట్‌లో ప్రింటింగ్ మరియు UV గ్లేజింగ్ కూడా చేయవచ్చు.

150 లైన్లకు మించకుండా ప్రింట్ చేయడానికి, ఈ 6+1 ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్‌కు 9 యానిలాక్స్ రోలర్‌లను అమర్చాలని మేము సూచిస్తున్నాము. లేయర్ ప్రింటింగ్ కోసం 2.3 BCM (1 బిలియన్ క్యూబిక్ మైక్రాన్/అంగుళం) మందం మరియు 60° కోణం గల నాలుగు 700-లైన్ల యానిలాక్స్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఫీల్డ్ ప్రింటింగ్ కోసం 360 ~ 400 లైన్లు, BCM6.0, 60° కోణం గల 3 రోలర్‌లను; గోల్డ్ మరియు గ్లేజింగ్ ప్రింటింగ్ కోసం సుమారు 200 లైన్లు, BCM15, 60° కోణం గల 2 రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. మీరు వాటర్-బేస్డ్ లైట్ ఆయిల్ ఉపయోగిస్తే, 360 లైన్ల రోలర్‌ను ఎంచుకోవాలి, తద్వారా ఆయిల్ పొర కొద్దిగా పలుచగా ఉండి, ఆరిపోయిన లైట్ ఆయిల్ కారణంగా ప్రింటింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేయదు. వాటర్-బేస్డ్ గ్లాస్‌కు UV గ్లాస్‌కు ఉండే ప్రత్యేక వాసన ఉండదు. ప్రింటింగ్ సమయంలో పరీక్ష మరియు పోలిక ద్వారా యానిలాక్స్ రోలర్ యొక్క పనితీరును నిర్ధారించవచ్చు. పరీక్షా ప్రక్రియలో ఆపరేటర్ గమనించే సిరా పొర మందం ప్రధానంగా అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క లైన్ నంబర్ మరియు BCM విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అనిలాక్స్ రోలర్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో ఏ సమస్యలు వస్తాయో గమనించాలి

ఇక్కడ మేము చెప్పే రోలర్ అనేది లేజర్ చెక్కే సిరామిక్ రోలర్. దీనిని విమానయానం, అంతరిక్షయానం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత గల పూత పదార్థాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత, లోతు, కోణం మరియు ఆకారం ప్రకారం దీనిపై లేజర్‌తో చెక్కుతారు. ఈ రోలర్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు: దీని ధర ఎక్కువ, అరుగుదలను తట్టుకుంటుంది. దీనిని సరిగ్గా ఉపయోగిస్తే, దీని జీవితకాలం చాలా సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది; సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, దాని జీవితకాలం తగ్గడమే కాకుండా, రోలర్ కూడా పనికిరాకుండా పోతుంది.

ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌పై రోలర్ యొక్క స్థానం నిర్దిష్ట ప్రింటింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేర్వేరు ప్రింటింగ్‌లకు, రోలర్ స్థానం కూడా వేర్వేరుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ సమయంలో తరచుగా వైర్ రోలర్‌ను మార్చవలసి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, తక్కువ వెడల్పు ఉన్న యంత్రాలలో ప్రధానంగా ఘన ఉక్కు రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇవి చాలా బరువుగా ఉంటాయి. రోలర్‌ను అమర్చేటప్పుడు, రోలర్ ఉపరితలంపై ఉండే పూత ఇతర లోహ వస్తువులను తాకకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. ఎందుకంటే సిరామిక్ పూత చాలా పలుచగా ఉంటుంది, ఇది తాకినప్పుడు శాశ్వత నష్టాన్ని కలిగించడం సులభం. ప్రింటింగ్ మరియు యంత్రాన్ని శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, రోలర్‌పై సిరా ఆరిపోకుండా చూసుకోవాలి. నీటి ఆధారిత సిరా తయారీదారులు సిఫార్సు చేసిన ప్రత్యేక డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించి, ఉక్కు బ్రష్‌తో కడగాలి, తద్వారా శుభ్రంగా మరియు పూర్తిగా శుభ్రపరచడం నిర్ధారించుకోవచ్చు. అలాగే, రోలర్ మెష్ రంధ్రాలను గమనించడానికి తరచుగా పెద్ద భూతద్దం ఉపయోగించే అలవాటును పెంచుకోవాలి. మెష్ రంధ్రం అడుగు భాగంలో సిరా పేరుకుపోయి, అది క్రమంగా పెరుగుతున్నట్లు గమనిస్తే, వెంటనే శుభ్రం చేయాలి. పైన చెప్పిన పద్ధతులు పనిచేయకపోతే, అల్ట్రాసోనిక్ లేదా సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఇది తప్పనిసరిగా రోలర్ తయారీదారుల మార్గదర్శకత్వంలోనే చేయాలి.

సాధారణ వినియోగం మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులలో, రోలర్ అరుగుదల గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సిస్టమ్‌లో ప్రధానంగా అరిగిపోయే భాగం స్క్రాపర్. దీనికి విరుద్ధంగా, రోలర్ సిరామిక్ కోటింగ్ అరుగుదల చాలా తక్కువగా ఉంటుందని చెప్పవచ్చు. రోలర్ కొద్దిగా అరిగిపోయిన తర్వాత, ఇంక్ పొర పలుచగా అవుతుంది.

ప్రింటింగ్ నెట్‌వర్క్ లైన్‌ల సంఖ్యకు మరియు రోలర్ నెట్‌వర్క్ లైన్‌ల సంఖ్యకు మధ్య సంబంధం ఏమిటి?

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేసే అనేక వ్యాసాలలో, ప్రింటింగ్ నెట్‌వర్క్ లైన్‌ల సంఖ్యకు మరియు రోలర్ నెట్‌వర్క్ లైన్‌ల సంఖ్యకు మధ్య నిష్పత్తిని 1∶3.5 లేదా 1∶4 గా నిర్దేశిస్తారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అమెరికన్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ టెక్నాలజీ అసోసియేషన్ (FTA) అవార్డు పొందిన ఉత్పత్తుల ఆచరణాత్మక అనుభవం మరియు విశ్లేషణ ఆధారంగా, ఈ విలువ ఎక్కువగా, సుమారు 1:4.5 లేదా 1:5 ఉండాలని, మరియు కొన్ని సూక్ష్మమైన ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులకు ఈ నిష్పత్తి ఇంకా ఎక్కువగా కూడా ఉండవచ్చని రచయిత అభిప్రాయపడుతున్నారు. దీనికి కారణం, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ పొరను ఉపయోగించినప్పుడు పరిష్కరించడానికి అత్యంత కష్టమైన సమస్య డాట్ ఎక్స్‌పాన్షన్ (చుక్కల వ్యాకోచం). ఎక్కువ సంఖ్యలో నెట్‌వర్క్ లైన్‌లు ఉన్న రోలర్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల, ఇంక్ పొర పలుచగా ఉంటుంది. దీనివల్ల డాట్ ఎక్స్‌పాన్షన్ వలన కలిగే వైకల్యాన్ని నియంత్రించడం సులభం అవుతుంది. ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇంక్ తగినంత మందంగా లేకపోతే, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధిక రంగు గాఢత కలిగిన వాటర్-బేస్డ్ ఇంక్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.